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就目前國(guó)內(nèi)PCB業(yè)界來(lái)看，其中傳統(tǒng)的專用測(cè)試還是占據(jù)了絕大比例。近兩年來(lái)做為從專用向通用過(guò)渡的復(fù)合治具測(cè)試逐漸興起，說(shuō)明不少PCB廠商已經(jīng)意識(shí)到專用治具測(cè)試的以上問(wèn)題已經(jīng)成為PCB測(cè)試的嚴(yán)重阻礙。復(fù)合治具測(cè)試在一定程度上緩解了專用治具成本上的困繞，但并未解決以上所有問(wèn)題。隨著HDI （高密互連）PCB逐漸成為PCB廠商投資的熱點(diǎn)，傳統(tǒng)專用測(cè)試技術(shù)更是大受沖擊，一些大的PCB廠商已經(jīng)開(kāi)始向國(guó)外借鑒，逐漸嘗試引入通用測(cè)試技術(shù)。

焊治具焊接時(shí)在焊點(diǎn)之間發(fā)生橋連和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用來(lái)解決這種問(wèn)題，其中一種方法是采用風(fēng)刀技術(shù)。這是在PCB離開(kāi)波峰時(shí)用一個(gè)風(fēng)刀向熔化的焊點(diǎn)吹出一束熱空氣或氮?dú)?，這種和PCB一樣寬的風(fēng)刀可以在整個(gè)PCB寬度上進(jìn)行完全質(zhì)量檢查，珠海波峰焊治具廠家，消除橋連或短路并減少運(yùn)行成本。還有可能發(fā)生的其它缺陷包括虛焊或漏焊，也稱為開(kāi)路，如果助焊劑沒(méi)有涂在PCB上時(shí)就會(huì)形成。

焊治具中常見(jiàn)的焊接缺陷

1、橋連產(chǎn)生原因：預(yù)熱溫度低，錫鍋溫度低，焊錫銅含量過(guò)高，助焊劑失效或密度失調(diào)，印制板布局不合適或板變形等。

   解決方法：調(diào)整預(yù)熱溫度，波峰焊治具廠家，調(diào)整錫鍋溫度，化驗(yàn)雜質(zhì)含量，韶關(guān)波峰焊治具廠家，調(diào)整助焊劑密度或更換，更改PCB設(shè)計(jì)、檢查PCB質(zhì)量等。

   2、拉尖產(chǎn)生原因：傳送速度不當(dāng)，預(yù)熱溫度低，錫鍋溫度低，PCB傳送傾角小，波峰不良，焊劑不良，元器件引腳可焊性差等。

   解決方法：調(diào)整傳送速度，調(diào)整預(yù)熱溫度，調(diào)整錫鍋溫度，調(diào)整PCB傳送傾角，調(diào)整噴嘴，更換焊劑，解決元器件引腳可焊性等。

3、錫薄產(chǎn)生原因：元器件引腳可焊性差，焊盤(pán)太大，過(guò)孔太大，焊接角度太大，傳送速度過(guò)快，錫鍋溫度高，焊劑涂覆不均勻，焊料焊錫量不足。

   解決方法：解決引腳可焊性，設(shè)計(jì)減小焊盤(pán)，設(shè)計(jì)減小過(guò)孔，東莞波峰焊治具廠家，減小焊接角度，調(diào)整傳送速度，調(diào)整錫鍋溫度，檢查焊劑噴涂裝置，化驗(yàn)焊料焊錫含量。