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回流焊治具訂制-鉞海電子-韶關(guān)回流焊治具訂制 ：

　　治具的分類，治具可以分為工藝裝配類治具、項(xiàng)目測(cè)試類治具和線路板測(cè)試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具;而項(xiàng)目測(cè)試類治具則包括壽命測(cè)試類治具、包裝測(cè)試類治具、環(huán)境測(cè)試類治具、光學(xué)測(cè)試類治具、屏蔽測(cè)試類治具、隔音測(cè)試類治具等等;線路板測(cè)試類治具主要包括ICT測(cè)試治具、FCT功能治具、SMT過(guò)爐治具、BGA測(cè)試治具等等。

　防止組件翹立的主要因素以下幾點(diǎn)：

　　a. 選擇粘接力強(qiáng)的焊料，焊料的印刷精度和組件的貼裝度也需提高。

　　b.組件外部電極需要有良好的濕潤(rùn)性和濕潤(rùn)穩(wěn)定性。推薦： 溫度40℃以下，汕頭回流焊治具訂制，濕度70%RH以下， 進(jìn)廠組件的使用期不可超過(guò)6 個(gè)月。

　　c. 采用小的焊區(qū)寬度尺寸， 以減少焊料熔融時(shí)對(duì)組件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當(dāng)減少焊料的印刷厚度，深圳回流焊治具訂制，如選用100um。

　　d.焊接溫度管理?xiàng)l件設(shè)定對(duì)組件翹立也是一個(gè)因素。通常的目標(biāo)是加熱要均勻，珠?；亓骱钢尉哂喼疲?在組件兩連接端的焊接圓角形成之前均衡加熱，不可出現(xiàn)波動(dòng)。

       測(cè)量繪制所需物件(主板與小板應(yīng)軟件部提供資料包含其實(shí)都需繪制。建議可繪制好對(duì)應(yīng)的物件后打印出來(lái)與實(shí)物比對(duì)，打印時(shí)將打印比例選項(xiàng)比例調(diào)整為1:1，確?？椎奈恢?

　　主板的放置，常規(guī)放置在下針板的中央位置，此只為參考意見一般會(huì)出現(xiàn)情況都不是理想狀態(tài)(比如我們放置散熱風(fēng)扇與之上框底板上所放置的如轉(zhuǎn)板喇叭風(fēng)扇類有著從動(dòng)關(guān)系)確定主板位置后可確定小板擺放位置。

　　繪制載板，以主板與小板的關(guān)系可以繪制載板載板盡量做小。合理的分布留有轉(zhuǎn)接針的位置此位置一般在主板附近可以放置，回流焊治具訂制，留60左右的直徑1.75的孔(可以減輕治具的總重量和于其美觀性。)繪制載板在左右為PCB板邊緣位置，此邊緣位置為各類接口不排除實(shí)際測(cè)試中對(duì)進(jìn)行實(shí)測(cè)的。

　　HDD、ODD側(cè)插部分，如是線插需考慮連接器的位置，根據(jù)主板連接器確定側(cè)插模塊的前后上下位置，側(cè)插是有開四個(gè)直槽口5T玻纖板。載板對(duì)應(yīng)位置放置牙套。側(cè)插件利用4個(gè)等高套筒鎖在載板上使側(cè)插直保留左右移動(dòng)位置，留13MM的移動(dòng)量等高套筒留0.1MM的單邊間隙此為參考值，側(cè)插與載板的間隙要比等高套筒間隙留大點(diǎn)即可)。

　　下模轉(zhuǎn)板(此分下模與上模在發(fā)包單有說(shuō)明)分別放置在下針板的下面與下針板上面。轉(zhuǎn)板排放依據(jù)發(fā)包單的大體位置合理分布以方便操作為宜。(需注意下模轉(zhuǎn)板在排放時(shí)需注意是否與下框底板有干涉，可對(duì)之銑穿即可。)