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FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具 治具在機(jī)械設(shè)計和制造過程中，回流焊治具工廠，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機(jī)器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。工裝設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計焊接工裝時必須考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。
回流焊接中的常見問題

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焊膏金屬含量：焊膏中金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88%～92%，體積比約為50%。焊膏合金粉和焊劑比例配合不佳時，焊劑較多的焊膏容易產(chǎn)生錫珠。合金粉開始溶化時，焊劑首先開始流動，在“毛細(xì)”作用下沿著元件兩側(cè)底端的縫隙向中部延伸，直到兩端焊劑在中部匯集后停止。在這個過程中，過多焊劑帶著部分較小合金粉顆粒一起遷移，同時在元件和PCB縫隙間沉積，溶化后形成一條錫線。冷卻時由于表面張力作用，合金開始收縮，靠近焊盤和元件焊端的合金被拉回焊接位置形成焊點(diǎn)，云浮回流焊治具工廠，而遠(yuǎn)離的合金逐漸向元件中部收縮，在元件側(cè)面形成錫珠。

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錫珠

錫珠對電路影響較大的所在位置主要是緊貼在電容或電感兩側(cè)的中心位置，而且尺寸往往較大，中山回流焊治具工廠，焊劑的殘留物已將元器件兩端連通。焊劑殘留物一般是不會引起電路工作異常的，但產(chǎn)生錫珠以后其結(jié)果發(fā)生很大變化。假設(shè)焊盤兩端間距為0.8 mm，揭陽回流焊治具工廠，錫珠直徑為0.3 mm，那么相當(dāng)兩焊盤間距為0.5 mm，使得PCB表面絕緣值降低，且殘留物越PCB表面絕緣值就下降越大，漏電流增加導(dǎo)致工作異常。若長度超過1/2的引腳間距或大于0.3 mm（即使小于1/2的腳間距）為不合格。

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