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PCB回流焊溫度曲線設(shè)定優(yōu)化

　PCB進(jìn)入回流焊鏈條或網(wǎng)帶，從室溫開(kāi)始受熱到150℃的區(qū)域叫做升溫區(qū)。升溫區(qū)的時(shí)間設(shè)置在60-90秒，斜率控制在1-3之間。

　　此區(qū)域內(nèi)PCB板上的元器件溫度相對(duì)較快的線性上升，錫膏中的低沸點(diǎn)溶劑開(kāi)始部分揮發(fā)。若斜率太大，升溫速率過(guò)快，錫膏勢(shì)必由于低沸點(diǎn)溶劑的快速揮發(fā)或者水氣迅速沸騰而發(fā)生飛濺，從而在爐后發(fā)生“錫珠”缺陷。過(guò)大的斜率也會(huì)由于熱應(yīng)力的原因造成例如陶瓷電容微裂、PCB板變形曲翹、BGA內(nèi)部損壞等機(jī)械損傷

SMT回流焊工藝溫控技術(shù)分析

回流焊溫度控制系統(tǒng)

　　不管是什么樣的加熱方式，SMT生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序回流焊技術(shù)，對(duì)溫度的合理控制是保證回流焊質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。不合理的溫度會(huì)使焊接出現(xiàn)缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，回流焊治具企業(yè)，所以，回流焊設(shè)備溫區(qū)及準(zhǔn)確對(duì)溫度進(jìn)行控制十分重要。

根據(jù)四個(gè)溫區(qū)分布的多探頭產(chǎn)生的電信號(hào)，對(duì)其進(jìn)行放大并轉(zhuǎn)換，采集出溫度數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)把爐膛的溫度送到上位機(jī)進(jìn)行分析處理，上位機(jī)就可以對(duì)爐膛溫度實(shí)時(shí)的進(jìn)行控制，這樣就保證了溫度的穩(wěn)定，韶關(guān)回流焊治具企業(yè)，協(xié)調(diào)了整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

一種回流焊治具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)SMT焊接零件的準(zhǔn)確定位，提高線路板的生產(chǎn)效率、質(zhì)量并節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種回流焊治具，包括底座、托盤和壓扣蓋板，所述托盤上放置軟性線路板，所述壓扣蓋板上設(shè)置有與所述軟性線路板形狀相應(yīng)的至少一個(gè)鏤空部位，珠海回流焊治具企業(yè)，所述壓扣蓋板置于所述托盤上，所述托盤通過(guò)定位裝置放置在所述底座上。所述的回流焊治具，其中所述定位裝置包括設(shè)置在所述底座上的至少一個(gè)定位柱，和設(shè)置于所述托盤上并與所述定位柱數(shù)量相應(yīng)的定位孔。所述的回流焊治具，其中所述壓扣蓋板設(shè)為鋼片。所述的回流焊治具，其中所述壓扣蓋板設(shè)為磁性鋼片。所述的回流焊治具，汕頭回流焊治具企業(yè)，其中所述托盤的背面鑲嵌磁鐵。所述的回流焊治具，其中所述磁鐵設(shè)為耐高溫磁鐵。所述的回流焊治具，其中所述壓扣蓋板的至少一條邊上設(shè)置有防滑凸起。所述的回流焊治具，其中所述壓扣蓋板的兩條相對(duì)邊上設(shè)置有防滑凸起。所述的回流焊治具，其中所述托盤上設(shè)置有至少一個(gè)散熱孔。所述的回流焊治具，其中所述托盤的材料設(shè)為鋁合金、合成石或纖維板。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)鋼片和托盤將軟性線路板固定在中間，平整度高，本實(shí)用新型的鋼片、托盤和底座不易變形，充分保證了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，從而大大降低了產(chǎn)品的不良率并有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的鋼片、托盤和底座都采用耐高溫材料，因此充分保證了治具的使用壽命。