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波峰焊治具定做-鉞海電子(推薦商家)-云浮波峰焊治具定做 ：

焊治具為什么會出現(xiàn)誤差情況

1.組合公差：這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個(gè)治具的尺寸都不是完全相同，汕頭波峰焊治具定做，這就存在治具的組合公差。

2.焊頭的錫量滯留誤差：由于在焊接時(shí)，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。

3.每個(gè)誤差也許很小，甚至“不足為慮”，但是誤差的疊加就無法忽視了，他將直接嚴(yán)重影響焊接的良率。

4.底座定位誤差：如果采用兩個(gè)定位銷定位時(shí)治具不容易放下去，如果用很大力氣放下去，再用很大力氣把治具從定位銷上拔下來，這樣會在此過程中使Y軸移動(dòng)造成誤差；

5.安裝誤差：由于電芯和FPCB需要人為安裝到治具之中，所以每次安裝的FPCB有沒有在一個(gè)水平面上，鎳片有沒有完全，垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度也極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接的聯(lián)系。

6.焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的小點(diǎn)焊盤寬度極小，而且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時(shí)鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，所以在焊接時(shí)必須讓焊頭放在焊盤的合適位置，如果焊頭太遠(yuǎn)，波峰焊治具定做，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋。

根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊溫度，波峰溫度一般為250±5℃。由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù)，在一定溫度下焊點(diǎn)和元件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加，波峰焊的焊接時(shí)間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機(jī)的長度、波峰的寬度來調(diào)整，以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波峰的時(shí)間來表示焊接時(shí)間，一般焊接時(shí)間為3-4s。

一、因?qū)Ｓ煤钢尉咛结樦谱鞴に囅拗?，（國?nèi)探針制作工藝尚不成熟，揭陽波峰焊治具定做，進(jìn)口探針則單價(jià)太貴，且采購困難）造成對SMD PAD較密之情況，可能無法設(shè)針進(jìn)行測試。

二、專用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進(jìn)行設(shè)針，皆須設(shè)至40#、50#以上，其探針基本無法回收，所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機(jī)板為例，一個(gè)治具所需成本可能高達(dá)上七、八萬元，跟一臺普通專用測試機(jī)之價(jià)格相當(dāng)，這已經(jīng)無法接受，尤其在制造批量較少或者打樣的時(shí)候。

三、 對于高密度PCB專用型治具測試的穩(wěn)定性無法得到保證。因?yàn)檩^小的探針彈簧壓力較小，且容易損壞，以致產(chǎn)生假的OPEN/SHORT。

四、 安裝調(diào)試的時(shí)間長（插排線、定位等），檢修困難（如繞錯(cuò)線等）。

五、 專用焊治具采用插管、打線等工藝，制作和檢測都比較復(fù)雜，需花費(fèi)較多人工費(fèi)用。