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波峰焊治具定做-波峰焊治具-鉞海電子 ：

我們先從PCB設(shè)計角度來分析，PCB上的線路如果設(shè)計太近，元件腳不規(guī)律或元件之間靠太近都容易引起橋連。當孔徑比引線寬0.05-0.2mm，焊盤直徑為孔徑的2-2.5倍時，是焊接比較理想的條件。

如果PCB或元器件引腳受到污染或者存儲時間過長，表面氧化，會導(dǎo)致PCB或元件可焊性不良，因此造成橋連。防止PCB焊盤和元器件引腳的氧化，減小元器件引腳的長度，波峰焊治具企業(yè)，可以減少橋連的發(fā)生。

橋連現(xiàn)象大多發(fā)生在空氣環(huán)境下，在氮氣保護環(huán)境下幾乎沒有發(fā)現(xiàn)橋連的缺陷，說明氮氣保護可以增加無鉛焊料的潤濕性，提高液態(tài)焊料的流動性，降低缺陷率，同時氮氣保護也可以降低無鉛焊料的氧化。

當助焊劑在焊治具焊接過程中的涂覆量較少時，在焊接前就不能完全除去焊盤或元器件引腳上的氧化物，使得波峰焊接過程中液態(tài)焊料在焊盤或元器件引腳上的潤濕性降低，以致造成橋連現(xiàn)象。

焊接溫度對焊接質(zhì)量的影響也是舉足輕重的，當釬料槽的溫度偏低時，液態(tài)焊料的流動性較差，粘度增大，波峰焊治具，PCB經(jīng)過波峰時不能提供足夠的熱量進行焊接，波峰焊治具廠家，也容易產(chǎn)生橋連現(xiàn)象。當釬料槽的溫度偏高時，熔融焊料氧化加劇，液態(tài)焊料表面為一層氧化膜所包裹，增加了焊料的表面張力，使表面流動性變差，同樣容易造成橋連

焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。由于激光焊接高效，成木低等優(yōu)點，故激光焊接逐漸取代了原有的手工焊接，火焰焊接等焊接方式。

由于激光焊接對焊接質(zhì)量要求較高，因而激光焊接對激光焊接治具的固定精度要求較高，而現(xiàn)有的激光焊接治具無法使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)，容易導(dǎo)致工件在激光焊接中錯位，波峰焊治具定做，從而影響工件焊接質(zhì)量；同時現(xiàn)有焊接治具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品取放繁瑣不便，造成激光焊接效率過低。

焊治具上加一些加強條可以增加它的硬度以承受高強度的焊接。還可以在上部安裝吸熱塊，元件固定裝置和一些其他輔助裝置。 使用焊治具還有助于標準化產(chǎn)品線的寬度，在同一條生產(chǎn)線上焊接不同的線路板，而且可以使用條形碼閱讀器和其他識別工具針對不同線路板快速地變換工藝程序。助焊劑管常常一兩個月就要更換，很容易腐爛漏助焊劑，各位都是怎么處理的？或用什么樣的氣管？更換周期一般多久？路過的兄弟幫忙給點意見？買好一點的耐酸堿氣管，好是那種乳白色的。不要透明的將預(yù)熱各區(qū)溫度和錫爐溫度各調(diào)高10度試試三極管的焊盤上沒有多少錫，焊點不飽滿，錫都到引腳上去了。