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波峰焊治具-鉞海電子-波峰焊治具定做 ：

焊治具采用合成石、進口鋁合金、電木制作。 在高溫下性能優(yōu)異出色的尺寸穩(wěn)定性、防靜電性能、使用壽命長。尺寸精統(tǒng)一，產(chǎn)能保證。 產(chǎn)品應用： 各類波峰焊、紅外回流焊、電子元件自動插裝治夾具。

焊治具有著在溫度逐漸升高的環(huán)境中，仍能繼續(xù)保持其物理特性的能力，使合成石可在波峰式焊錫

過程中，達到高標準的結(jié)果并且不會有變形的情況發(fā)生.在短時間置于360℃及持續(xù)在300℃的操 作溫度的苛刻環(huán)境中，也不會造成Durostone基層分離.

焊治具隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區(qū)后要設立一個冷卻區(qū)工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。

焊治具對元器件的要求

1、選擇能經(jīng)過波峰焊260攝氏度的沖擊的三層端頭結(jié)構的表面貼裝元件，元件體和焊端，焊接后器件不損壞或變形，波峰焊治具訂制，片式元件端頭無脫帽現(xiàn)象，銅箔抗剝強度好，阻焊層在高溫下仍有足夠的粘附力，焊接后阻焊層不起皺，基板應能經(jīng)受260攝氏度/50s的耐熱性，線路板翹曲度小于0.8-1.0%。

2、考慮元件孔徑和焊盤設計，元器件孔一定要安排在基本格、1/2基本格、1/4基本格上，波峰焊治具，插裝元件焊盤孔和引腳直徑的間隙為焊錫能很好的濕潤為止，高密度元件布線時應采用橢圓焊盤圖形，以減少連錫。

3、關于器件的布局要求，產(chǎn)品元件的長軸應垂直于波峰焊機的傳送帶方向，集成電路器件長軸應平行于波峰焊機的傳送帶方向，為了避免陰影效應，同尺寸元件的端頭在平行于波峰焊方向排成一直線，不同尺寸的大小元器件應交錯放置，元器件的特征方向應一致。

焊治具，波峰焊治具定做，有以下的功用；1、支撐薄形基板或軟性電路板2、可用于不規(guī)則外型的基板3、可承載多連板以增加生產(chǎn)率4、防止基板在回焊時，產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象波峰焊有著在溫度逐漸升高的環(huán)境中，仍能繼續(xù)保持其物理特性的能力，使合成石可在波峰焊錫過程中，達到高標準的結(jié)果并且不會有變形的情況發(fā)生，要短時間置于384℃及持續(xù)在325℃的操作溫度的苛刻環(huán)境中，也不會造成材料基層分離。合成石能改善波峰式焊錫過程的效率：1、避免金手指或接觸孔因人工碰觸而受到污染2、將底端之SMT元件覆蓋住，始能通過標準的回焊設備做局部焊接3、防止基板彎曲4、將生產(chǎn)線寬度標準化5、使用多模孔治具以增加生產(chǎn)率6、防止溢錫污染基板表面。