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鉞海電子(圖)-貼片治具廠-貼片治具 :
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的治具在對小尺寸PCBA板和較薄PCBA板進行分割時容易造成報廢的不足,提供一種新型治具。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種分板治具,包括治具底座和治具蓋板,其特點在于,治具底座設(shè)置多個銑刀孔,所述治具蓋板設(shè)置多個切割槽。較佳地,所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。較佳地,所述治具蓋板與治具底座通過一樞軸連接。較佳地,所述治具底座在遠離樞軸端設(shè)置一鎖扣,所述治具蓋板在對應(yīng)位置設(shè)置一鎖扣孔。較佳地,所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明揭示的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,在PCBA板的銑刀前進方向?qū)CBA板進行了固定,大大提高了生產(chǎn)線上的成品率。
1.一種分板治具,包括治具底座和治具蓋板,其特征在于,治具底座設(shè)置多個銑刀孔,貼片治具公司,所述治具蓋板設(shè)置多個切割槽。
2.所述的分板治具,其特征在于,所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。
3.所述的分板治具,其特征在于,所述治具蓋板與治具底座通過一樞軸連接。
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5.一項所述的分板治具,其特征在于,所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。
隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展,SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢,這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而,超小型模塊在運用傳統(tǒng)模式進行PCBA板切割分板時,由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計,在進行生產(chǎn)時,PCBA板拼板間距太小,切割后的單個模塊在銑刀前進的方向無法完全受到固定。在進行較薄的PCBA板分板時,由于PCBA板厚度非常薄,貼片治具廠家,在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下,PCBA板容易受外力影響造成報廢,這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言,某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm,厚度為0.3mm,貼片治具廠,整個拼版為32連扳。切割完畢后,單一 PCB的尺寸為9mmX9mm,按照傳統(tǒng)切割做法,PCB板在分板時極易被銑刀帶起造成PCBA的報廢。報廢率高達3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進行順利分板的新型治具。
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