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貼片治具企業(yè)-貼片治具-鉞海電子 ：

其中，分切板12的頂端開設(shè)有兩條橫向切條14和三條豎向切條，15橫向切條14和豎向切條15的截面呈V型，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時(shí)提高分切板12的使用年限。

其中，滑塊4的頂端卡合連接有激光筆5，激光筆5發(fā)出的光線可以作為參照，保證切割的平直。

其中，抽氣管9的一端與儲(chǔ)灰盒6的連接處卡合連接有過(guò)濾網(wǎng)8，氣流中帶有的雜屑可以被過(guò)濾網(wǎng)8阻擋下來(lái)，從而掉落在儲(chǔ)灰盒6的內(nèi)部，貼片治具，方便一次性清理。

其中，盛接斗16的另一側(cè)鉸接有取出門，方便切割好的PCB電路板取出。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為一種PCB分板用治具，具體操作時(shí)，操作者可以將需要分切的PCB電路板放置在矩形固定架1的內(nèi)部，置于三塊分切板12頂部，可以根據(jù)需要分切的線條調(diào)節(jié)伸縮桿13的長(zhǎng)度，使得分切板12上的橫向切條14與PCB電路板上的橫向分切線對(duì)齊，然后利用切割工具對(duì)PCB電路板進(jìn)行橫向切割，橫向切割結(jié)束之后，操作者可以移動(dòng)滑塊在滑條內(nèi)部滑動(dòng)，調(diào)節(jié)激光筆5的光線與PCB電路板上的豎向分切線對(duì)齊，同時(shí)操作者需要調(diào)節(jié)PCB電路板上的豎向分切線與豎向切條對(duì)齊，這樣就可以利用切割工具對(duì)PCB電路板上的豎向分切線進(jìn)行切割，橫向切條14和豎向切條15呈V狀的設(shè)計(jì)，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，貼片治具公司，減少毛邊的產(chǎn)生，貼片治具定制，同時(shí)提高分切板12的使用年限；切割結(jié)束之后，若干個(gè)小PCB電路板會(huì)從三塊分切板12之間的縫隙掉落在盛接斗16內(nèi)部，此時(shí)操作者可以打開抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7通過(guò)抽氣管9對(duì)盛接斗16內(nèi)部進(jìn)行抽風(fēng)，小PCB電路板表面的雜屑就會(huì)被抽走，經(jīng)由過(guò)濾網(wǎng)8阻擋后掉落在儲(chǔ)灰盒6內(nèi)部，這樣就完成了切割和雜屑處理，便于快速進(jìn)入下一步的加工操作中，提高了工作效率。

分板治具

★適用于PCB工藝邊和多連板分割，精準(zhǔn)、緊固定位確保PCB板工藝和分割設(shè)備的安全，

可按客戶設(shè)備型號(hào)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

SMT 基本工藝構(gòu)成要素

 印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(cè)(可選AOI全自動(dòng)或者目視檢測(cè))-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(cè)(可選AOI 光學(xué)/目視檢測(cè))--> 焊接(采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接)--> 檢測(cè)(可分AOI 光學(xué)檢測(cè)外觀及功能性測(cè)試檢測(cè))--> 維修(使用工具:焊臺(tái)及熱風(fēng)拆焊臺(tái)等)--> 分板(手工或者分板機(jī)進(jìn)行切板) 工藝流程簡(jiǎn)化為：印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測(cè)環(huán)節(jié)以控制質(zhì)量)

1.一種分板治具，包括治具底座和治具蓋板，其特征在于，治具底座設(shè)置多個(gè)銑刀孔，所述治具蓋板設(shè)置多個(gè)切割槽。

2.所述的分板治具，其特征在于，所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。

3.所述的分板治具，其特征在于，所述治具蓋板與治具底座通過(guò)一樞軸連接。

4.所述的分板治具，貼片治具企業(yè)，其特征在于，所述治具底座在遠(yuǎn)離樞軸端設(shè)置一鎖扣，所述治具蓋板在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置一鎖扣孔。

5.一項(xiàng)所述的分板治具，其特征在于，所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。