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貼片治具-貼片治具公司-鉞海電子 :
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具東莞市鉞海電子科技有限公司
設(shè)計數(shù)據(jù)參考:
1、根據(jù)客戶要求規(guī)定外形尺寸大小,以及定位孔間距。
2、PCB板高出型腔0.2MM,貼片治具,且單邊放大0.05MM。
3、SMT元件下沉保護(hù)。
4、為方便切板之后取出PCB板,在PCB板下方設(shè)計合成石托盤。
5、蓋板貼海綿,起到保護(hù)零件和減震的效果。
6、固定PCB的定位柱還起到防呆的作用。
分板治具
★適用于PCB工藝邊和多連板分割,精準(zhǔn)、緊固定位確保PCB板工藝和分割設(shè)備的安全,
可按客戶設(shè)備型號進(jìn)行設(shè)計。
SMT 基本工藝構(gòu)成要素
印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(可選AOI 光學(xué)/目視檢測)--> 焊接(采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接)--> 檢測(可分AOI 光學(xué)檢測外觀及功能性測試檢測)--> 維修(使用工具:焊臺及熱風(fēng)拆焊臺等)--> 分板(手工或者分板機(jī)進(jìn)行切板) 工藝流程簡化為:印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測環(huán)節(jié)以控制質(zhì)量)
其中,分切板12的頂端開設(shè)有兩條橫向切條14和三條豎向切條,15橫向切條14和豎向切條15的截面呈V型,可以避免電路板相互粘連,貼片治具公司,保證一次切割成功,減少毛邊的產(chǎn)生,同時提高分切板12的使用年限。
其中,滑塊4的頂端卡合連接有激光筆5,激光筆5發(fā)出的光線可以作為參照,保證切割的平直。
其中,抽氣管9的一端與儲灰盒6的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)8,氣流中帶有的雜屑可以被過濾網(wǎng)8阻擋下來,從而掉落在儲灰盒6的內(nèi)部,方便一次性清理。
其中,盛接斗16的另一側(cè)鉸接有取出門,方便切割好的PCB電路板取出。
需要說明的是,本實用新型為一種PCB分板用治具,具體操作時,操作者可以將需要分切的PCB電路板放置在矩形固定架1的內(nèi)部,置于三塊分切板12頂部,可以根據(jù)需要分切的線條調(diào)節(jié)伸縮桿13的長度,使得分切板12上的橫向切條14與PCB電路板上的橫向分切線對齊,然后利用切割工具對PCB電路板進(jìn)行橫向切割,橫向切割結(jié)束之后,操作者可以移動滑塊在滑條內(nèi)部滑動,調(diào)節(jié)激光筆5的光線與PCB電路板上的豎向分切線對齊,同時操作者需要調(diào)節(jié)PCB電路板上的豎向分切線與豎向切條對齊,這樣就可以利用切割工具對PCB電路板上的豎向分切線進(jìn)行切割,橫向切條14和豎向切條15呈V狀的設(shè)計,可以避免電路板相互粘連,貼片治具定做,保證一次切割成功,減少毛邊的產(chǎn)生,同時提高分切板12的使用年限;切割結(jié)束之后,若干個小PCB電路板會從三塊分切板12之間的縫隙掉落在盛接斗16內(nèi)部,此時操作者可以打開抽風(fēng)機(jī)7,抽風(fēng)機(jī)7通過抽氣管9對盛接斗16內(nèi)部進(jìn)行抽風(fēng),小PCB電路板表面的雜屑就會被抽走,經(jīng)由過濾網(wǎng)8阻擋后掉落在儲灰盒6內(nèi)部,這樣就完成了切割和雜屑處理,便于快速進(jìn)入下一步的加工操作中,提高了工作效率。
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