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焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時(shí)起到保護(hù)金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用。

焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等之間相互作用的復(fù)雜過程，必須控制好焊接溫度和時(shí)間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴(kuò)散，容易產(chǎn)生拉尖和橋連、焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，回流焊治具廠家，還會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)氧化速度加快、焊點(diǎn)發(fā)烏、焊點(diǎn)不飽滿等問題。

有條件時(shí)可測實(shí)時(shí)溫度曲線，預(yù)熱時(shí)間由傳送帶速度來控制。如預(yù)熱溫度偏低或和預(yù)熱時(shí)間過短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預(yù)熱溫度偏高或預(yù)熱時(shí)間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會(huì)引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當(dāng)控制預(yù)熱溫度和時(shí)間，預(yù)熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。

根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊溫度，波峰溫度一般為250±5℃。由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù)，在一定溫度下焊點(diǎn)和元件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加，波峰焊的焊接時(shí)間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機(jī)的長度、波峰的寬度來調(diào)整，以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波峰的時(shí)間來表示焊接時(shí)間，一般焊接時(shí)間為3-4s。

金屬簿層可以系不銹鋼片，不銹鋼片好采用304不銹鋼片；金屬簿層也可以系欽合金片。所述鍍錫下層系鐵片或鎳片上加鍍一層錫料的簿層，以便加強(qiáng)拖錫效果，使其零件的焊腳不連在一起短路，降低PCB板的返修率。所述PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 2mm至0. 5mm之間，鍍錫下層的厚度在0. 3mm至Imm之間；以使雙層結(jié)構(gòu)的拖錫片盡量控制在合理的薄層厚度范圍；比如說PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 3mm、鍍錫下層的厚度在0. 5mm，使拖錫片整體厚度盡量控制0. 8mm這么一個(gè)合理的厚度范圍值，其效果更理想，以克服因太厚不容易拖錫，太薄容易變形之不足。作為更具體的安裝方案，所述治具的上錫位置開有兩個(gè)方孔，且兩個(gè)方孔與拖錫片兩端截面的尺寸一致，回流焊治具定制，并制作兩個(gè)鉚裝平臺(tái)，拖錫片兩端分別90度彎折之后，由方孔中插入，再從治具背面折90度鉚在治具平臺(tái)背面上，以構(gòu)成治具的拖錫片。

焊治具指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬?，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機(jī)器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分許多種。　  

1、波峰焊局部沾錫不良的情況：不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面，只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點(diǎn)。

2、焊點(diǎn)破裂：此一情形通常是焊錫、基板、導(dǎo)通孔，回流焊治具廠，及零件腳之間膨脹系數(shù)，未配合而造成，應(yīng)在基板材質(zhì)，汕尾回流焊治具，零件材料及設(shè)計(jì)上去改善。

3、冷焊或焊點(diǎn)不亮：焊點(diǎn)看似碎裂、不平，大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成，注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng)。

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