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在波峰焊治具上面加一些加強(qiáng)條可以增加它的硬度以及承受高強(qiáng)度的一個(gè)焊接。并且可以在上部安裝吸熱塊，元件固定裝置以及一些其他的輔助裝置。 使用波峰焊治具還比較有助于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品線(xiàn)的一個(gè)寬度，在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上面焊接不一樣的線(xiàn)路板，并且可以使用條形碼閱讀器與其他的識(shí)別工具針對(duì)不一樣線(xiàn)路板快速的變換工藝的程序。助焊劑管一般來(lái)說(shuō)一兩個(gè)月就需要更換，就是用那種乳白色的。

焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，可以去除印制板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時(shí)起到保護(hù)金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用。

焊接過(guò)程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等之間相互作用的復(fù)雜過(guò)程，必須控制好焊接溫度和時(shí)間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，貼片焊治具企業(yè)，不能很好地在金屬表面潤(rùn)濕和擴(kuò)散，容易產(chǎn)生拉尖和橋連、焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過(guò)高，容易損壞元器件，還會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)氧化速度加快、焊點(diǎn)發(fā)烏、焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)等問(wèn)題。

有條件時(shí)可測(cè)實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)，貼片焊治具廠，預(yù)熱時(shí)間由傳送帶速度來(lái)控制。如預(yù)熱溫度偏低或和預(yù)熱時(shí)間過(guò)短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預(yù)熱溫度偏高或預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會(huì)引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當(dāng)控制預(yù)熱溫度和時(shí)間，預(yù)熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。

根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來(lái)確定波峰焊溫度，波峰溫度一般為250±5℃。由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù)，在一定溫度下焊點(diǎn)和元件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加，波峰焊的焊接時(shí)間通過(guò)調(diào)整傳送帶的速度來(lái)控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號(hào)波峰焊機(jī)的長(zhǎng)度、波峰的寬度來(lái)調(diào)整，以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波峰的時(shí)間來(lái)表示焊接時(shí)間，一般焊接時(shí)間為3-4s。

金屬簿層可以系不銹鋼片，不銹鋼片好采用304不銹鋼片；金屬簿層也可以系欽合金片。所述鍍錫下層系鐵片或鎳片上加鍍一層錫料的簿層，茶山貼片焊治具，以便加強(qiáng)拖錫效果，使其零件的焊腳不連在一起短路，降低PCB板的返修率。所述PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 2mm至0. 5mm之間，鍍錫下層的厚度在0. 3mm至Imm之間；以使雙層結(jié)構(gòu)的拖錫片盡量控制在合理的薄層厚度范圍；比如說(shuō)PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 3mm、鍍錫下層的厚度在0. 5mm，使拖錫片整體厚度盡量控制0. 8mm這么一個(gè)合理的厚度范圍值，其效果更理想，以克服因太厚不容易拖錫，貼片焊治具公司，太薄容易變形之不足。作為更具體的安裝方案，所述治具的上錫位置開(kāi)有兩個(gè)方孔，且兩個(gè)方孔與拖錫片兩端截面的尺寸一致，并制作兩個(gè)鉚裝平臺(tái)，拖錫片兩端分別90度彎折之后，由方孔中插入，再?gòu)闹尉弑趁嬲?0度鉚在治具平臺(tái)背面上，以構(gòu)成治具的拖錫片。