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金屬簿層可以系不銹鋼片，萬江貼片焊治具，不銹鋼片好采用304不銹鋼片；金屬簿層也可以系欽合金片。所述鍍錫下層系鐵片或鎳片上加鍍一層錫料的簿層，以便加強(qiáng)拖錫效果，使其零件的焊腳不連在一起短路，降低PCB板的返修率。所述PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 2mm至0. 5mm之間，鍍錫下層的厚度在0. 3mm至Imm之間；以使雙層結(jié)構(gòu)的拖錫片盡量控制在合理的薄層厚度范圍；比如說PCB板保護(hù)上層的厚度在0. 3mm、鍍錫下層的厚度在0. 5mm，使拖錫片整體厚度盡量控制0. 8mm這么一個(gè)合理的厚度范圍值，其效果更理想，以克服因太厚不容易拖錫，太薄容易變形之不足。作為更具體的安裝方案，所述治具的上錫位置開有兩個(gè)方孔，且兩個(gè)方孔與拖錫片兩端截面的尺寸一致，并制作兩個(gè)鉚裝平臺(tái)，貼片焊治具公司，拖錫片兩端分別90度彎折之后，由方孔中插入，再從治具背面折90度鉚在治具平臺(tái)背面上，以構(gòu)成治具的拖錫片。

虛焊產(chǎn)生原因：元器件引腳可焊性差，預(yù)熱溫度低，焊料問題，助焊劑活性低，焊盤孔太大，印制板氧化，板面有污染，傳送速度過快，錫鍋溫度低。

解決辦法：解決引腳可焊性，調(diào)整預(yù)熱溫度，化驗(yàn)焊錫雜質(zhì)含量，調(diào)整助焊劑密度，設(shè)計(jì)減小焊盤孔，清除PCB氧化物，清潔板面，調(diào)整傳送速度，調(diào)整錫鍋溫度。

印制板變形大產(chǎn)生原因：工裝夾具原因，PCB預(yù)熱不均勻，預(yù)熱溫度過高，錫鍋溫度過高，傳送速度慢，PCB材料問題，PCB受潮，PCB太寬。

漏焊產(chǎn)生原因：引腳可焊性差，波峰不穩(wěn)，助焊劑失效，焊劑噴涂不均勻，PCB局部可焊性差，貼片焊治具工廠，傳送鏈抖動(dòng)工藝流程不合理。

解決方法：解決引腳可焊性，檢查波峰裝置，更換焊劑，貼片焊治具廠，檢查焊劑噴涂裝置，解決PCB可焊性問題，調(diào)整傳動(dòng)裝置，調(diào)整工藝流程。

浸潤性差產(chǎn)生原因：元件、焊盤可焊性差，助焊劑活性差，預(yù)熱、錫鍋溫度不夠。

成本工藝需要：線路板在組裝制程中需要工藝夾持邊，有些器件因結(jié)構(gòu)需要伸出板外，需要更寬的PCB工藝邊，而目前雙面多層板PCB板材寸土寸金，省工藝邊托盤的采用可以減少甚至完全去除輔助工藝邊，以達(dá)到節(jié)省材料成本的作用。此外，無鉛焊接要求焊接溫度更高。線路板在焊接過程中更容易彎曲，托盤能在焊接過程中對(duì)線路板提供大的保護(hù)并防止彎板。

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