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1、經(jīng)常將機身、運輸、洗爪泵、冷卻風機等馬達殼清潔以利于散熱及保溫;對于焊治具應定期檢查電控箱內(nèi)各電器并緊定其接線端子的螺釘，如發(fā)現(xiàn)有觸點燒蝕、吸合不靈活等現(xiàn)象，應及時處理;

2、在設備運行中，應經(jīng)常監(jiān)視各馬達的外殼溫度，出現(xiàn)過熱現(xiàn)象應停機動性檢查;定期檢查錫爐變速馬達潤滑及運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行;

3、定期檢查預熱器、錫爐中電熱管的接頭情況，如發(fā)現(xiàn)頭松動、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應及時清理和更換;應經(jīng)常檢查設備保護接地裝置是否良好;

4、開電源總開關時應先停止錫爐、預熱和波峰等大電流負載后再進行;電源總開關跳閘后，須查明原因排除子障后，貼片焊治具工廠，方可重新合閘;

5、熔化焊料及往錫爐注入高溫液態(tài)焊料過程中，需戴防護用品，以防tan傷;助焊劑、洗爪液均為易燃物，使用中應注意防火安全;每天工作完畢后，需清理滴入預熱器內(nèi)的助焊劑殘余物，以防堆積引起明火;

6、焊治具的各傳動鏈條的松緊度，應定時進行檢查調(diào)整;異常時應清理波峰噴流板及發(fā)波器鎮(zhèn)流網(wǎng)孔板，以免影響焊接質(zhì)量;

7、限力器上不能加潤滑油，貼片焊治具廠家，以免傳動鏈爪不走;各傳動部分應保持良好的潤滑，除角度調(diào)整機構可用普通的油膏外，其它均用高溫油膏潤滑;

金屬簿層可以系不銹鋼片，不銹鋼片好采用304不銹鋼片；金屬簿層也可以系欽合金片。所述鍍錫下層系鐵片或鎳片上加鍍一層錫料的簿層，貼片焊治具定制，以便加強拖錫效果，使其零件的焊腳不連在一起短路，降低PCB板的返修率。所述PCB板保護上層的厚度在0. 2mm至0. 5mm之間，鍍錫下層的厚度在0. 3mm至Imm之間；以使雙層結構的拖錫片盡量控制在合理的薄層厚度范圍；比如說PCB板保護上層的厚度在0. 3mm、鍍錫下層的厚度在0. 5mm，使拖錫片整體厚度盡量控制0. 8mm這么一個合理的厚度范圍值，其效果更理想，以克服因太厚不容易拖錫，太薄容易變形之不足。作為更具體的安裝方案，所述治具的上錫位置開有兩個方孔，且兩個方孔與拖錫片兩端截面的尺寸一致，并制作兩個鉚裝平臺，拖錫片兩端分別90度彎折之后，由方孔中插入，再從治具背面折90度鉚在治具平臺背面上，以構成治具的拖錫片。

焊接不可以有太大的偏差原因：由于電芯的小點焊盤寬度極小，而且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因而在焊接時必須讓焊頭放在焊盤的適宜地位，假設焊頭太遠，錫無法漫過“屹立”的鎳片去覆蓋鎳片另一邊，假設焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一邊被焊錫覆蓋，洪梅貼片焊治具，但是鎳片的這一邊焊盤卻被焊頭壓到，致使于當焊頭抬起時此面仍沒有被焊錫覆蓋，組成裸銅。假定沒有伸出的鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，以致焊頭只要離焊盤不太遠，錫仍會毫無阻撓順遂的漫過整個焊盤。因而由于我們焊錫焊清點的特別性決議了我們定位的高精度性。