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1、經常將機身、運輸、洗爪泵、冷卻風機等馬達殼清潔以利于散熱及保溫;對于焊治具應定期檢查電控箱內各電器并緊定其接線端子的螺釘，如發(fā)現有觸點燒蝕、吸合不靈活等現象，應及時處理;

2、在設備運行中，應經常監(jiān)視各馬達的外殼溫度，出現過熱現象應停機動性檢查;定期檢查錫爐變速馬達潤滑及運轉情況，確保其正常運行;

3、定期檢查預熱器、錫爐中電熱管的接頭情況，如發(fā)現頭松動、接觸不良、絕緣老化等現象應及時清理和更換;應經常檢查設備保護接地裝置是否良好;

4、開電源總開關時應先停止錫爐、預熱和波峰等大電流負載后再進行;電源總開關跳閘后，須查明原因排除子障后，方可重新合閘;

5、熔化焊料及往錫爐注入高溫液態(tài)焊料過程中，需戴防護用品，以防tan傷;助焊劑、洗爪液均為易燃物，使用中應注意防火安全;每天工作完畢后，需清理滴入預熱器內的助焊劑殘余物，以防堆積引起明火;

6、焊治具的各傳動鏈條的松緊度，應定時進行檢查調整;異常時應清理波峰噴流板及發(fā)波器鎮(zhèn)流網孔板，以免影響焊接質量;

7、限力器上不能加潤滑油，貼片焊治具企業(yè)，以免傳動鏈爪不走;各傳動部分應保持良好的潤滑，除角度調整機構可用普通的油膏外，其它均用高溫油膏潤滑;

虛焊產生原因：元器件引腳可焊性差，預熱溫度低，焊料問題，貼片焊治具工廠，助焊劑活性低，焊盤孔太大，印制板氧化，板面有污染，傳送速度過快，錫鍋溫度低。

解決辦法：解決引腳可焊性，調整預熱溫度，化驗焊錫雜質含量，調整助焊劑密度，設計減小焊盤孔，清除PCB氧化物，清潔板面，調整傳送速度，調整錫鍋溫度。

印制板變形大產生原因：工裝夾具原因，PCB預熱不均勻，預熱溫度過高，錫鍋溫度過高，傳送速度慢，PCB材料問題，PCB受潮，貼片焊治具公司，PCB太寬。

漏焊產生原因：引腳可焊性差，波峰不穩(wěn)，常平貼片焊治具，助焊劑失效，焊劑噴涂不均勻，PCB局部可焊性差，傳送鏈抖動工藝流程不合理。

解決方法：解決引腳可焊性，檢查波峰裝置，更換焊劑，檢查焊劑噴涂裝置，解決PCB可焊性問題，調整傳動裝置，調整工藝流程。

浸潤性差產生原因：元件、焊盤可焊性差，助焊劑活性差，預熱、錫鍋溫度不夠。

焊治具焊接時在焊點之間發(fā)生橋連和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用來解決這種問題，其中一種方法是采用風刀技術。這是在PCB離開波峰時用一個風刀向熔化的焊點吹出一束熱空氣或氮氣，這種和PCB一樣寬的風刀可以在整個PCB寬度上進行完全質量檢查，消除橋連或短路并減少運行成本。還有可能發(fā)生的其它缺陷包括虛焊或漏焊，也稱為開路，如果助焊劑沒有涂在PCB上時就會形成。